实木生态板为什么要热压？
实木生态板在生产过程中会经过多次热压流程，从基板的拼接成型、到树脂浸渍装饰面的固化，都需要通过热压工艺来制作。同时，对每个生态板厂家来说，热压工艺决定着生态板成品质量的优劣和稳定，但每一道工序对热压工艺的各项技术指标和要求都不一样，这需要厂家对整个生产工艺流程的技术掌握和精确管控。一些小型生态板厂家受到工人技术水平及管理水平的限制，通常会在热压工艺上达不到标准要求，自然造成了普通生态板会存在一些质量问题，如开胶分层、翘曲等，以及各批次质量的不稳定。
我们今天一起来了解一下生态板基板在热压工艺中具有决定性的三个因素：
一、生态板热压的温度
热压工艺中热量通过热压机的钢板首先传到生态板基板表皮层，然后再逐步传递到板芯层，因此加热的温度就成了热压的一个主要因素。温度过高，热量向芯层传递不及时，使得胶黏剂在表层迅速固化，会导致板芯层的粘接强度不够。而且不同胶黏剂要求的固化温度也不相同，比如酚醛胶的固化温度较高，为180-200℃，脲醛胶在较低温度时也能顺利固化，只是时间长些。
二、生态板热压的压力
实木生态板基板在热压时，所用压力的大小受到表层中板材的厚度、板材的树种、胶黏剂的流展性等影响。在热压过程中，如果初期采用过高的压力，会造成生态板表皮层密度偏大，芯板层密度小，形成密度差别，使得板材表皮与板材芯层在热压中水分汽化不平衡，内外含水率相差大，容易产生生态板分层或翘曲的现象。所以，热压过程中应选择适宜的热压最高压力，以控制生态板密度的不均匀性，制造出合乎各项强度指标的生态板。
三、生态板热压的时间
生态板热压工艺对时间的控制中，重要的是钢板闭合时间和保压时间这两部分。热压时间会影响热压机的生产效率，为提高热压机产能，要求保压时间尽量缩短，但要注意尽量不要缩短到影响生态板性质的程度。合适的加压时间，是指胶黏剂的缩聚固化达到最佳程度，水分汽化合适，生态板在离开热压机的含水率应控制在8%±2%的标准范围。
嘉中美以严谨而精湛的生产工艺，德国进口的木业加工设备，进口环保胶黏剂，环保等级达到E0级标准。从香杉原木开始精挑细选，蒸汽脱脂干燥，自动化拼接设备拼接，生态板从内到外的含水率均精确控制在标准的8%左右。近乎苛刻的工艺要求确保每一张实木生态板都能达到稳定性高，不起翘、不变形，板面抗开裂，让嘉中美实木生态板达到真正意义上的高品质、真环保。
